带式压滤机是一种常用的污泥固液分离脱水设备，处理量大，脱水效率高能耗低，它不仅解决了传统普通双网压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力小的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维污泥所堵塞。那么带式压滤机究竟是怎样进行脱水的呢？下面小编带大家一起来了解一下带式压滤机脱水的详细过程！

首先我们先了解一下带式压滤机的设备构成：

1、主机主体部分选用不锈钢制成，包括主脱水辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

2、主机机架选用国标方管整体焊接而成，其表面经过防腐蚀喷漆处理，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

3、轴承座全密封，轴承为双排冶金轴承，比单排棍子轴承具有更好的承受力度和耐磨损性。辊、传动辊、导辊为无缝管，外包耐磨橡胶，可保用三年。

4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固体回收率高、易清洗、易拆装的滤网。?


 

带式压滤机脱水过程简介：

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段

1、污泥絮凝

压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低。

2、重力浓缩脱水区

污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。

3、低压/中压脱水区

重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐变大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。

4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区

污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。

以上就是科盛和小编给大家整理的关于带式压滤机脱水过程的详细解析~