脱硫污泥的主要成分有灰分、石膏、氯离子及重金属等组成。其中脱硫石膏的含量一般在90%～95%，具有盐分高、不易脱水等特性，脱硫石膏在结晶过程中，把一定量的水留在了石膏晶体内部，造成石膏含水率上升，使石膏脱水变得困难，所以脱硫污泥含水率较高，粘性大，体积大且非常不稳定，含水煤灰、未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等，脱硫污泥中含有Hg，As，Cr，Ni，Zn，Cu等重金属，如果不经过处理，会严重污染环境。那么脱硫污泥应该如何处理呢？真空带式过滤机可以给您答案~

真空带式过滤机的特点：

1、提取：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取。

2、结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用的材料，使用寿命长。

3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。

4、滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。

5、操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得理想过滤效果。

真空带式过滤机的处理原理：

料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一轮过滤周期，设备实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。